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池州輸送帶-輸送帶定做-安徽中南環(huán)形輸送帶

耐熱輸送帶的種類。分為普通耐熱輸送帶和強力耐熱輸送帶。普通耐熱膠帶的電阻層為滌棉帆布（CC56），耐熱膠帶的電阻層為EP（具體分為EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300、EP350、 EP400 等）。 帶式輸送機輸送能力強，輸送距離長，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可方便地實現(xiàn)程序控制和自動化操作。輸送帶的連續(xù)或間歇運動用于輸送100kg以下的物品或粉狀或顆粒狀物品。運行速度快、運行平穩(wěn)、噪音低、可上下輸送。

耐熱輸送帶的性能尤其在生產(chǎn)過程中需要注意許多問題，關(guān)于硫化時的一些具體標準耐熱輸送帶硫化工藝要求： 首先檢查機器油箱的高度和導(dǎo)向部分的潤滑情況，立柱上下兩端的螺母是否松動，根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。 壓力的大小根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力、棋具的受壓面積和柱塞的面積決定，用螺絲刀調(diào)節(jié)電觸點壓力計的壓力，為所需的壓力刻度設(shè)定指針即可。 溫度可以通過調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來設(shè)定加熱溫度。 柱塞的升降速度、電觸點壓力計顯示的刻度和壓力控制狀況、機械的噪聲和振動狀況等，使機械工作來檢查運行狀況是否正常。 對生產(chǎn)或?qū)嶒炗玫哪＞哌M行清理后，放在加熱板上預(yù)熱。 檢查、稱量所需的半成品或糊料，如果有軋制方向的需要，需要標注軋制方向。 半成品的質(zhì)量=型腔體積x橡膠密度X 1.05—1.10 從加熱板上取下模具，打開上模，將半成品或混合橡膠放入模具型腔。 上模放在模具上，放在加熱板上。 模具放置在加熱板的中央位置，注意防止偏移。 啟動油泵馬達，使加熱板上升進行合模。 上升中，嚴禁用手或其他東西觸摸模具，或位于板之間。 壓力達到硫化壓力時，泄壓2-4次進行排氣，后壓力達到硫化壓力后計時保壓，進行硫化。 液化至規(guī)定時間，除去壓力，使熱板下降，向下打開模具取出試驗片或圖案，取出后，用室溫或更低的水或金屬板冷卻10-15分鐘，放置16小時進行性能試驗，硫化結(jié)束后清洗模具.

耐熱輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或滌綸帆布包覆耐高溫或耐熱橡膠，經(jīng)高溫硫化連接而成。適用于輸送175以下的熱焦炭、水泥、礦渣和熱熔體等。規(guī)格與普通傳送帶相同。產(chǎn)品執(zhí)行hg2297-92標準。耐熱輸送帶的選擇： (1) 選擇的輸送帶不僅取決于熱應(yīng)力，還取決于機械化學(xué)應(yīng)力； (2)輸送物料的溫度和皮帶的表面溫度是根據(jù)組成、性質(zhì)和顆粒的表面結(jié)構(gòu)、形狀和大小而變化的。例如，當散狀物料（焦炭或燒結(jié)礦）的溫度為150C且與皮帶的接觸面積較小時，皮帶的表面溫度可保持在60-80C。 但是，當輸送水泥粉，物料溫度與皮帶表面溫度相差很小； (3)耐熱帶的使用壽命受帶表面溫度的影響很大，影響覆蓋膠的流失和帶芯的分層。因此，在選擇膠帶時，考慮膠帶表面的溫度，以及環(huán)境溫度，以及膠帶是否可以完全冷卻是極其重要的。當我回來時；皮帶的速度和到中心的距離都值得關(guān)注； (4)較厚的覆蓋膠是固定膠帶的，有較長使用壽命的重要條件。我們推薦的耐熱布帶芯的包膠厚度：上蓋6-8mm，下蓋2-4mm。